Description
Dieser Buchtitel ist Teil des Digitalisierungsprojekts Springer Book Archives mit Publikationen, die seit den Anfngen des Verlags von 1842 erschienen sind. Der Verlag stellt mit diesem Archiv Quellen fr die historische wie auch die disziplingeschichtliche Forschung zur Verfgung, die jeweils im historischen Kontext betrachtet werden mssen. Dieser Titel erschien in der Zeit vor 1945 und wird daher in seiner zeittypischen politisch-ideologischen Ausrichtung vom Verlag nicht beworben. Erstes Kapitel. Kurzer Abri der Geschichte der Holzdestillation.- Allgemeine Entwicklung der Holzverkohlungsindustrie.- Neuerungen auf dem Gebiete der Holzverkohlungsindustrie.- Zweites Kapitel. Das Rohmaterial der Holzdestillation..- Waldabflle.- Industrieabflle.- Abflle der Landwirtschaft.- Hrte der Hlzer.- Anatomie des Holzes.- Ausbeuten an Holzdestillationsprodukten.- Chemie der Holzmasse.- Elementare Zusammensetzung des Holzes.- Brennwert..- Wassergehalt..- Spezifisches Gewicht.- Holzmaeinheiten.- Festmeter.- Gewicht der Holzmaeinheiten.- Einkauf, Abfuhr, Stapelung des Holzes.- Sortierung der Holzernte.- Stockholz.- Krankheiten des Brennholzes.- Ausziehen der Wurzeln.- Verwertung von Abfllen der Sgemhlen.- Drittes Kapitel. Die chemischen Vernderungen des Holzes, welche bei der trockenen Destillation desselhen eintreten..- Verlauf der Holzdestillation nach den wissenschaftlichen Untersuchungen.- Verlauf der Holzdestillation nach den praktischen Untersuchungen.- Exothermischer Verlauf der trockenen Destillation.- Bildung von Kohlenwasserstoffen bei der Destillation.- Absorption von Kohlenwasserstoffen durch die Holzkohle.- Holzdestillationsversuehe nach Violette.- Die verschiedenen Phasen, welche bei der Holzdestillation auftreten.- Der Wassergehalt des Holzes – als Regulator fr den Verlauf des Verkohlungsprozesses.- Die Endtemperatur des Verkohlungsprozesses als Regulator des Kohlenstoffgehaltes der Holzkohle.- Viertes Kapitel. Die Produkte der trockenen Destillation des Holzes Zusammensetzung des Holzes.- Knnen Ausbeuten garantiert werden?.- Die ueren Erscheinungen der Holzdestillation.- Die Produkte der trockenen Destillation des Holzes.- Die erreichbaren Mengen an handelsfertigen Holzdestillationsprodukten aus verschiedenen Rohmaterialien..- Fnftes Kapitel. Die kondensierbaren Gase, ihre Zusammensetzung, Eigenschaften und Verwertung..- Zusammensetzung der Holzgase.- Sttigung der Holzgase mit Holzdestillationsprodukten.- Tabelle ber physikalische Eigenschaften der Holzgase.- Berechnung des unteren und oberen Heizwertes.- Nutzeffekt durch Vorwrmung der Holzgase vor Verbrennung.- Ausnutzung der Holzgase fr Zwecke der Krafterzeugung.- Sechstes Kapitel. Der Holzessig; und seine Zusammensetzung..- Bestandteile des Holzessigs.- Literatur ber Holzessigbestandteile..- Zusammensetzung des Holzessigs aus Hartholz.- Zusammensetzung des Holzessigs aus Nadelholz ..- Nutzbarmachung des Holzessigs.- Braunkalk aus Holzessig.- Graukalk aus Holzessig.- Siebentes Kapitel. Der Teer und seine Bestandteile..- Die verschiedenen Teerqualitten.- Absetzteer.- Blasenteer.- Nadelholzteer.- Zusammensetzung des Absetzteeres..- Zusammensetzung des Blasenteeres.- Bildung des Blasenteeres.- Zusammensetzung des Teeres, erhalten nach D. R. P. 189303.- Entstehung und Zusammensetzung von Nadelholzteer.- Achtes Kapitel. Holzkohle und ihre Zusammensetzung..- Verwendung der Holzkohle.- Qualittseigenschaften der Holzkohle.- Porositt der Holzkohle.- Absorptionsfhigkeit der Holzkohle.- Kohlenstoffgehalt der Holzkohle.- Ausbeuten an Holzkohle.- Schttgewichte der Holzkohle.- Spezifische Gewichte von Holzkohlewrfeln…- Heizwert von Holzkohle.- Zusammensetzung von Holzkohle.- Gewichtsnderung beim Erhitzen der Holzkohle.- Neuntes Kapitel. Vorhereitung des Holzes fr die Verkohlung..- Zulssige Dimensionen der Scheite fr Verkohlungszwecke.- Scheitholzspaltmaschine.- Trocknung des Holzes.- Einflu des Wassergehaltes auf Ausbeute, Betriebskosten und Verbrauch an Brennmaterial.- Lufttrockenes Holz.- Trocknen des Holzes an der Luft..- Holzhebevorrichtungen.- Kosten der natrlichen Trocknung des Holzes.- Knstliche Trocknung des Holzes.- Feuersgefahr der knstlichen Trocknung des Holzes.- Trockentemperatur.- Wrmeaufwand der knstlichen Trocknung.- Dauer der knstlichen Trocknung.- Betriebskosten der knstlichen Trocknung.- Ausnutzung kostenloser Wrmequellen zur knstlichen Trocknung des Holzes.- Natrliche oder knstliche Trocknung des Holzes?.- Vorteile der kostenlosen Vorwrmung des Holzes.- Zehntes Kapitel. Die Verkohlungsapparate und ihre Bauelemente..- I. Allgemeines.- Die verschiedenen Destillationsphasen.- Die “Selbstkohlung” und ihr Einflu auf die Konstruktion der Verkohlungsapparate.- Einflu des Holzwssergehaltes auf den Verlauf der Verkohlung.- Hauptteile eines Verkohlungsapparates.- II. Baumaterial.- Mauerwerk allein als Baumaterial fr Verkohlungsapparate.- Mauerwerk und Eisen als Baumaterial fr Verkohlungsapparate.- Schmiedeeisen allein als Baumaterial fr Verkohlungsapparate.- III. Dimensionen und Leistungen der Verkohlungsapparate.- ‘Allgemeines.- Destillationszeiten verschiedener Verkohlungsapparate.- Leistung der Verkohlungsapparate verschiedener Systeme.- IV. Wrmezufuhr zu den Verkohlungsapparaten.- In welchen Perioden mu Wrme zugefhrt werden?.- Ausfhrungsformen der Wrmezufuhr:.- Direkte Wrmezufuhr durch Luftzutritt ins Apparatinnere.- ” ” ” Einfhrung heier Verbrennungsgase.- Indirekte,, ” Eisenwnde.- ” ” ” Kaloriferen.- Vorteile und Nachteile der direkten und indirekten Wrmezufuhr.- Erforderliche Wrmemenge zur Holzdestillation.- Die Prinzipien der Einmauerung von Holzverkohlungsapparaten.- Knstlicher oder natrlicher Zug?.- Druckluftfeuerung.- V. Ableitung der Holzdestillationsprodukte.- Obere Ableitung der Holzdestillate.- Koksbildung in den bersteigrohren.- Untere Ableitung der Holzdestillate.- Vorgnge bei unterer Ableitung der Holzdestillate.- Vorteile und Nachteile beider Ableitungsmethoden.- VI. System der heute gebrauchten Verkohlungsapparate.- Elftes Kapitel. Verkohlungsapparate fr Scheite, Knppel, Zweige, Schwarten oder hnlich geformtes Holz..- I. Verkohlungsapparate fr periodischen Betrieb.- A. Gemauerte Verkohluijgsapparate.- a) Gemauerter Verkohlungsofen nach dem Meilerprinzip, d. h. mit Wrmezufuhr durch teilweises Verbrennen der Holzcharge. Amerikanische Kiln (Fig. 5).- b) Gemauerte Verkohlungsapparate mit Wrmezufuhr durch auerhalb des Ofens erzeugte Feuergase:.- Ofen nach Schwartz (Fig. 6).- “,,Ottelinska (Fig. 7).- ,, ” Ljungberg.- c) Gemauerte Verkohlungsapparate mit Wasserzufuhr durch Kaloriferen:.- Ofen nach Reichenbach.- ” ” Leschhorn.- Rhrenfen (Fig. 8).- Ofen nach Mller.- d) Gemauerte Verkohlungsapparate mit uerer Wrmezufuhr mittels gemauerten Doppelmantels:.- Ostpreuische fen.- B. Schmiedeeiserne Verkohlungsapparate:.- Carboofen (Fig. 9).- Bosnische Meilerfen (Fig. 10).- II. Verkohlungsapparate fr fast kontinuierlichen Betrieb:.- A. Liegende Verkohlungsapparate:.- Liegende, kleine Retorte, 1,5 rm Fllung (Fig. 2).- Liegende, groe Retorte, 30-50 rm Fllung, mit Fllung und Entleerung durch Wagen (System F. H. Meyer, Fig. 11).- B. Stehende Verkohlungsapparate:.- Stationre Retorte, ca. 5 rm Inhalt.- Bewegliche, franzsische Retorte, ca. 5 rm (Fig. 12).- III. Verkohlungsapparate fr kontinuierlichen Betrieb:.- Grndalretorte (Fig. 13).- Holzgasgenerator unter Gewinnung der Nebenprodukte (Fig. 14).- Nutzeffekt dieser Holzgasgeneratoren.- Zwlftes Kapitel. Verkohlungsapparate zur Verarbeitung von pulverfrmigen, krnigen oder kleinstckigen Abfllen des Holzes oder anderen zellulosehaltigen Materialien.- Bisherige Ausnutzung von Abfllen der genannten Art.- Aussichten der Rentabilitt von Verkohlungsanlagen fr Sgemehl u. dergl..- Verkohlungsmethoden fr Abflle:.- Apparat nach Bergmann.- ” ” Halliday.- ” ” Ekelund.- ” ” Knopf.- ” ” Saulmann.- ” ” Larsen.- ” ” Schneider.- ” zur Destillation aus flacher Schicht in liegender Form nach Meyer.- ” in stehender Form und kontinuierlich arbeitend mit Jalousieeinsatz (Fig. 15).- ” in liegender Form mit Transportbndern.- Dreizehntes Kapitel. Einrichtungen zum Abkhlen der gas-und dampffrmigen Holzdestillationsprodukte..- Welche Wrmemengen sind den Holzentgasungsprodukten zu entziehen?.- Berechnung der erforderlichen Khlflche hei Luftkhlung und Wasserkhlung.- Vorteile einer zentralen Khlanlage.- Rohrkhler, stehender (Fig. 16), ganz aus Metall.- ” liegender (Fig. 17), ganz aus Metall.- ,, stehender (Fig. 19), aus Holz und Metall.- Schlangenkhler nur aus Spiralrohr, gehaut fr leichte Reinigung (Fig. 18).- Vorrichtungen zum Trennen von Kondensat und Gras (Fig. 21, 22).- Teerscheider, zwischen Retorten und Khler.- Vierzehntes Kapitel. Nachbehandlung der unkondensierbaren Gase und Bewegung derselben..- Zentralisierung der Grasableitung aus Verkohlungsapparaten.- Verluste an Holzdestillaten durch Sttigung der Gase mit diesen.- Auswaschung der Gase in Skrubbern vor dem Verbrennen (Fig. 22).- Menge der Waschwsser.- Verhinderung des Zurckschiagens der Flamme von den Gasbrennern.- Bewegung der Gase mittels Saugapparaten.- Schdlicher Einflu des Absaugens.- Fnfzehntes Kapitel. Die Aufarbeitung des rohen Holzessigs auf Rohholzgeistlsung und Calciumacetat..- I. Entteerung des rohen Holzessigs:.- Entteerung durch Absetzenlassen der Rondestillate.- Produkte aus Holzessig.- Braunkalk durch direkte Sttigung des rohen Holzessigs.- Zusammensetzung des durch eine einfache Destillation entteerten Holzessigs.- Warum erhlt man aus destilliertem, rckstandsfreiem Holzessig nur Kalkacetat von 82%, sogen. Graukalk?.- Harzneubildungen aus Aldehyden und Phenolen bei der Neutralisation des Holzessigs.- Bildung des “Blasenteeres”.- A. Aufarbeitung des rohen Holzessigs auf dem Wege der einfachen Destillation unter Sttigung des verflssigten Destillates (A-Ver-fahren genannt).- Arbeitsschema zur Aufarbeitung des rohen Holzessigs im unter A.- genannten Sinne (Fig. 23).- Isolierungsmetlioden des Holzgeistes aus dem Holzessig.- Die bei dem Neutralisieren des Holzessigs entstehenden. Niederschlge.- Latente Verdampfungswrme des Holzessigs.- Wrmeaurwand zur einfachen Destillation des Holzessigs.- B. Destillationsverfahren unter Anwendung des sogen. Dreiblasensystems und Sttigung der Holzessigdmpie (B-Verfahren).- Periodisch arbeitendes Dreiblsensystem (Fig. 24).- Produkte der Destillation des rohen Holzessigs im Dreiblsensystem.- Periodisch arbeitendes Dreiblasensystem mit kontinuierlicher Sttigung (Fig. 25).- Kontinuierlich arbeitendes Dreiblsensystem mit kontinuierlicher Sttigung und Konzentration des Holzgeistes.- Wert der Holzgeistkonzentrationseinrichtungen an einem Dreiblsensystem.- Wrmeaurwand der Zerlegung des rohen Holzessigs im Dreiblsensystem.- C. Aufarbeitung des rohen Holzessigs nach dem Unterdruckverfahren F. H. Meyer (D. R. P. 193382) (C-Verfahren):.- Ausnutzung der latenten Wrme der Holzessigdmpfe oder der Wasserdmpfe, entstehend aus Acetatlsungen.- Vorteile der Vakuumverdampfung.- Kostenlose Destillation des Holzessigs mit Hilfe von Abdampf (D.R.P. 193382) (Fig. 16).- Wrmeaufwand bei diesem Verfahren.- Ausfhrung des Verfahrens D. R. P. 193382 mit Hilfe anderer kostenloser Wrmequellen einer Holzverkohlungsanlage.- Berechnung der in einer Holzverkohlungsanlage zur Verfgung stehenden, kostenlosen Wrmequellen.- Ausfhrung der Destillation des Holzessigs (D. R. P. 193382) unter Verwendung der Holzentgasungsprodukte als Heizmittel.- D. Aufarbeitung des Holzessigs nach dem Teerscheideverfahren. F H. Meyer (D.R.P. 189303), eingefhrt vom Verfasser:.- Zusammensetzung der Holzentgasungsprodukte.- Entteerung der Holzentgasungsprodukte durch wiederholtes Waschen mit Teer (D. R. P. 189303).- Zusammensetzung des mit dem D. R. P. 189303 erhaltenen Holzessigs.- Arbeitsschema nach D.R.P. 189303..- Wrmeaufwand zur Aufarbeitung des Holzessigs nach dem D R, P. 189303.- E. Kombination des Verfahrens D mit dem Verfahren B, d. h. Zerlegung der Holzentgasungsprodukte direkt nach dem Austritt aus den Verkohlungsapparaten durch vorgelegte Kalkmilch in Calciumacetat-lsung und Lsung von Holzgeist:.- Die grundlegende Idee des E-Verfahrens. niedergelegt im D. R. P. 60520.- Die Vorteile und Nachteile des Verfahrens D. R. P. 60520.- Ausfhrung des Verfahrens E ohne die genannten Nachteile unter Anwendung von F. H. Meyers D. R. P. 189303 zur Entleerung der Holzentgasungsprodukte und Sttigung derselben mit Kalkstein in Stcken nach F. H. Meyers Patent 214558.- II. Isolierung des Holzgeistes und Aufarbeitung desselben auf Methylalkohol und Denaturierungsholzgeist: Konzentration der bei den Verfahren Kap. 15, A bis E abfallenden Holzgeistlsungen.- Gesetzmigkeiten bei der fraktionierten Destillation (Rektifikation) bei nicht miteinander mischbaren Flssigkeiten nach Naumann.- Gesetzmigkeiten bei der fraktionierten Destillation (Rektifikation). von miteinander mischbaren Flssigkeiten nach Dossios.- Vorgnge bei der fraktionierten Destillation von 10%igen und 2%-igen Methylalkohollsungen (Fig. 27 und 28).- Erklrung des Arbeitsprinzips moderner Rektifikationsapparate (Kolonnenapparate, Fig. 29 und 30).- Der periodisch arbeitende Kolonnenapparat, seine einzelnen Teile und die sich in ihm abspielenden Vorgnge der fraktionierten.- Destillation (Fig. 31, 32 a, b, c, d, 33).- Die verschiedenen handelsblichen Destillate, erhalten bei der Rektifikation des rohen Holzgeistes… . ..- Erklrung von “Vorlauf”, “Mittellauf”. “Nachlauf”, “Schwnze” . . 208 Die Zusammensetzung des amerikanischen Rohholzgeistes 82% . . 208 Konzentration sehr schwacher Holzgeistlsungen.- Die kontinuierliche Rektifikation von Holzgeistlsungen (Fig. 34).- Die wirkliche Aufgabe des Kondensators.- Verhalten der “Holzle” bei der kontinuierlichen. Rektifikation.- Ausscheidung der Holzle aus dem kontinuierlichen Rektifikations-proze.- Vorteile der kontinuierlich arbeitenden Kolonnenapparate.- Periodische Isolierung des Methylalkohols aus dem Rohholzgeist mittels Rektifikation.- Denaturierungsholzgeist, deutscher.- Die kontinuierliche Isolierung des Methylalkohols aus Rohholzgeist auf dem Wege der Rektifikation ..- Nachlufe, Verarbeitung der.- Vorteile der kontinuierlichen Erzeugung von Methylalkohol.- Ausbeuten an Methylalkohol und Denaturierungsholzgeist bei der periodischen oder kontinuierlichen Rektifikation des Holzgeistes..- III. Herstellung des essigsauren Kalkes aus den wsserigen Lsungen:.- Ketonbildung aus essigsaurem Kalk bei zu hoher Trockentemperatur.- Wassergehalt, normaler, des Kalkacetates.- Lslichkeit von Kalkacetat in Wasser.- Teerbildung in Acetatlsungen durch Oxydation.- Eindampfung der Kalkacetatlsung in mit Feuer beheizten, offenen Pfannen.- Verdampfleistung der feuerbeheizten Pfannen pro 1 m Heizflche.- Verdampfleistung der mit Dampf beheizten Eindampfpfannen pro 1 m Heizflche.- Eindampfpfannen, offene, fr Dampfbeheizung (Fig. 35, 36).- Eindampfpfannen, geschlossene, zur Konzentration von Acetatlsungen unter Druck oder Vakuum und mehrfacher Verdampfleistung.- Erklrung der Wirkungsweise der geschlossenen Mehrfachverdampfapparate.- Druckunterschiede in den einzelnen Verdampfern.- Simpleeffet, Doubleeffet, Tripleeffet.- Dampfkonomie bei Verwendung von geschlossenen Druck-oder Vakuumverdampfern mit mehrfacher Dampfausnutzung.- Beheizung der Mehrkrperverdampfapparate durch kostenlose Wrme, aufgespeichert in Abgasen, Holzentgasungsprodukten.- Verdampfung der konzentrierten Acetatlsung bis auf Breikonsistenz.- Krustenbildung in den offenen Abdampfpfannen.- Plandarre zum Fertigtrocknen des Acetats.- Abhngigkeit der Plandarren von der Witterung.- Mechanisch wirkende Eintrockenapparate fr Kalkacetatbrei.- Mechanisch wirkende Eintrockenapparate fr Kalkacetatlsungen.- Dnnschichteintrockner, System F. H. Meyer, Hannover-Hainholz (Fig. 38).- Kalkacetattrockenapparat, System F. H. Meyer.- IV. Herstellung von Natriumacetat aus Holzessig.- Verdampfung der Natriumaeetatlsung.- Schmelzen des Natriumacetates.- Natriumacetatschmelzapparat (Fig.. 39).- Filtration von Natriumacetatlsungen.- Krystallisation des Natriumacetates.- V. Herstellung von Natriumacetat aus essigsaurem Kalk.- VI. Herstellung von Natriumacetat aus Essigsure.- Sechzehntes Kapitel. Aufarbeitung des essigsauren Kalkes auf Essigsure und Aceton..- I. Essigsurefabrikation aus Graukalk.- Natriumacetat als Rohmaterial fr Essigsure.- Zersetzung des essigsauren Kalkes mit Salzsure.- Periodische Zersetzung des Kalkacetates mit flssiger Salzsure.- Apparat zur periodischen Zersetzung von Kalkacetat mit Salzsure (Fig. 40).- Kontinuierliche Zersetzung des Kalkacetates mit flssiger Salzsure.- Zersetzung des Kalkacetates mit gasfrmiger Salzsure.- Zersetzung des Kalkacetates mit konzentrierter Schwefelsure.- Erreichbare Konzentration der Rohessigsure.- Reaktionsvorgnge und Nebenreaktionen bei der Einwirkung von konzentrierter H2 SO4 auf Kalkacetat.- Die verschiedenen Phasen der Kalkacetatzersetzung mit H2SO4.- Einflu der Beheizungsart der Zersetzungsapparate auf die Reaktion.- Die verschiedenen Heizmittel der Zersetzungsapparate.- Heizung der Zersetzungsapparate durch direktes Feuer, Bder, erhitzte Gase, berhitztes Wasser.- Heizung der Zersetzungsapparate durch gespannten Dampf.- Vermeidung von Nebenreaktionen bei der Zersetzung durch Anwendung des Vakuumverfahrens Dr. v. d. Linde und des Yerdnnungsverfahrens Dr. Behrens.- Vorteile und Nachteile beider Verfahren.- Praktische Ausfhrung des Schwefelsurevakuumverfahrens mit F. H. Meyers Apparaten (Fig. 41).- Leistung der Zersetzungsapparate.- Ausbeute an Rohessigsure bei dem Vakuumschwefelsureverfahren.- Raffinierung der Rohessigsure.- Einfache Redestillation der Rohessigsure.- Fraktionierte Destillation der Rohessigsure in Kolonnenapparaten zur Herstellung von Eisessigsure oder Speiseessigessenz.- Apparat zur Rektifikation von Rohessigsure (Fig. 42).- Bauelemente der Essigsurerektifizierapparate.- Rektifikations Vorgnge.- Rektifikationsresultate.- Redestillation des Essigs oder der Speiseessigessenz.- Aufarbeitung der Rektifikationsrckstnde.- Kontinuierliche Rektifikation der Rohessigsure.- II. Herstellung von Aceton.- Verwendung von Aceton.- Reaktionsvorgnge und Nebenreaktionen bei der trockenen Destillation des Kalkacetates.- Ausbeute an Aceton bei der trockenen Destillation des Kalkacetates.- Nebenprodukte bei der trockenen Destillation des Kalkacetates.- Acetonherstellung direkt aus Essigsuredmpfen.- Vorteile dieses Verfahrens.- Nachteile dieses Verfahrens.- Ausbeuten bei dem Verfahren der direkten berfhrung von Essigsuredmpfen in Aceton.- Acetonherstellung aus essigsaurem Kalk.- Ausfhrung in Apparaten mit Rhrwerk.- Beheizung der Zersetzungsapparate mit Bleibdern.- Beheizung der Zersetzungsapparate durch direktes Feuer.- Apparat zur Zersetzung des essigsauren Kalkes nach der lteren Methode (Fig. 44).- Ausfhrung der trockenen Destillation von Kalkacetat in mit direktem Feuer beheizten Rhrwerksapparaten.- belstnde bei diesem Verfahren.- Ausfhrung der trockenen Destillation des Kalkacetats ohne Rhrwerksapparate.- Direkte Wrmebertragung durch berhitzten Dampf.- Acetonherstellung durch berhitzten Dampf.- Konzentration des dabei erhaltenen Rohacetons.- Brennmaterialverbrauch bei dem Verfahren der Acetongewinnung mit berhitztem Dampf.- Nachteile des Dampfverfahrens.- Ausbeuten bei dem Dampfverfahren.- Ausfhrung des Dampfverfahrens.- Zersetzung des essigsauren Kalkes mittels flacher Schichten.- Acetonverfahren nach D. R. P. 134977 (Fig. 45).- Vergleich der Ausbeuten nach Verfahren D. R. P. 134977 mit dem Rhrwerksverfahren und Dampfverfahren ..- Ausfhrung des Acetonverfahrens D. R. P. 134977.- Zusammensetzung und Eigenschaften des Rohacetons:.- Ausbeuten an Rohaceton bei den verschiedenen Verfahren.- lausscheidung aus dem Rohaceton.- Raffinierung des Rohacetons durch Rektifikation.- Verteilung der Fraktionen.- Aufarbeitung der Acetonle.- Verwenduug der Acetonle.- Kontinuierliche Rektifikation des Rohacetons.- Siebzehntes Kapitel. Aufarbeitung des bei der Verkohlung von harzfreiem Laubholz und harzhaltigem Nadelholz erhaltenen Rohteeres bezw. Der Teerle..- Zusammensetzung von Absetzteer, Blasenteer, Nadelholzteer.- A. Verarbeitung des Laubholzabsetzteeres.- Entwsserung des Laubholzabsetzteeres.- Entwsserung des Laubholzabsetzteeres in mit Dampf beheizten Blasen (Fig. 40).- Teerdestillierapparat mit direktem Feuer (Fig. 46).- Die Destillation des Teeres mit direktem Feuer.- Ausfhrung der Teerdestillation, Verteilung der Destillate.- Ablassen des Peches.- Die Produkte der Teerdestillation.- Weiterverarbeitung der Teerdestillate.- Entteerung der Destillate, Kreosotle.- Gewinnung von Rohkreosot.- Schema der Laubholzteeraufarbeitung.- Gewinnung von Reinkreosot.- B. Aufarbeitung des “Blasenteeres”, Unterschiede des Blasenteeres vom Absetzteer.- Eigenschaften des Blasenteeres.- Aufarbeitung bezw. Entsuerung des Blasenteeres.- C. Verarbeitung des Nadelholzteeres und der Nadelholzteerle.- Unterschiede der Entstehung und in der Zusammensetzung von Laubholzteer und Nadelholzteer.- Vorgnge bei der trockenen Destillation von harzhaltigem Nadelholz.- Trennung der Destillationsprodukte von Nadelholz und Aufarbeitung der Destillate.- Isolierung des Nadelholzteeres aus den Destillaten unter Gewinnung von Rohkienl und der wsserigen Anteile.- Zusammensetzung des Rohkienles.- Raffinierung des Rohkienles durch fraktionierte Destillation im Dampfstrom.- Waschen des mit Dampf destillierten Kienles mit Chemikalien (Fig. 48).- Fraktionierte Destillation des Rohkienles in Vakuumkolonnenapparaten (Fig. 49).- Achtzehntes Kapitel. Formaldehyd..- Formaldehydbildung.- Verlauf der Oxydation des Methylalkohols mit Luft..- Nebenreaktionen bei der Oxydation des Methylalkohols durch Luft.- Herstellung des Luft-Methylalkoholgemisches nach Tollens, nach Orloff und D.R.P. 106495 (M. Klar)..- Reinheitsansprche an den Methylalkohol.- Material der Kontaktmasse.- Erwrmen der Kontaktmasse auf die Reaktionstemperatur.- Zusammensetzung des Formaldehyds des Handels.- Verhinderung der Polymerisation im Handelsprodukt.- Zusammensetzung des die Kontaktmassen verlassenden Dampf-Gasgemisches.- Periodische und kontinuierliche Aufarbeitung des Rohformaldehyds nach dem Verfasser.- Ausnutzung der Abgase des Formaldehydprozesses.- Die Apparate einer Formaldehydanlage.- Ausbeuten bei der industriellen Herstellung von Formaldehyd.- Neunzehntes Kapitel. Weiterverarbeitung der Holzkohle auf Briketts.- Eigenschaften und Zusammensetzung von Holzkohlebriketts.- Ausfhrung der Fabrikation von Briketts aus Holzkohle, Strkekleister und Salpeter.- Zwanzigstes Kapitel. Analytischer Teil..- Die analytische Ttigkeit eines Holzverkohlungschemikers.- A. Rohmaterialien:.- a) Die Untersuchung des Holzes.- b) Die Untersuchung des gebrannten Kalkes.- Qualitative Prfung.- Quantitative Prfung.- Maanalytische Prfung.- Kalkmilchtabelle.- B. Halb-und Ganzfabrikate:.- a) Bestimmung der Essigsure im essigsauren Kalk nach Fresenius bezw. Stillwell und Gladding, New York.- b) Analyse des rohen Holzessigs:.- Direkte Bestimmung der Essigsure im rohen Holzessig.- Tabelle ber Kalkacetatlsung.- Tabelle ber Natriumacetatlsung.- Bestimmung des wirklichen Essigsuregehaltes im Holzessig nach der Destillation desselben.- Ermittelung der Ergiebigkeit an Kalkacetat des Holzessigs.- Holzgeistbestimmung im Holzessig.- Methylalkoholbestimmung im Holzessig nach Zeisel und Stritar.- Ketonbestimmung im Holzessig nach Bttner und Wislicenus.- c) Analyse des Acetons:.- Qualittsprfung des reinen Acetons nach deutschem Modus.- Qualittsprfung des reinen Acetons nach der englischen Vorschrift.- d) Prfung der Acetonle.- e) Analyse der Essigsure:.- 1. Rohsurebewertung: Untersuchung der nach dem Salzsureverfahren erhaltenen Rohsure.- Untersuchung der nach dem Schwefelsureverfahren erhaltenen.- Rohsure.- 2. Analyse der redestillierten Essigsure: Qualitative Prfung.- Quantitative Bestimmung des Essigsuregehaltes.- Durch das spez. Gewicht.- Durch Alkalimetrie.- Tabelle nach Oudemann.- Tabelle fr alkalimetrische Bestimmung der Essigsure.- Gehaltsbestimmung der Essigsure, basiert auf ihre Mischbarkeif mit therischen len.- Gehaltsbestimmung der Essigsure, basiert auf Ermittelung des Erstarrungspunktes.- f) Analyse der Holzgeistprodukte:.- 1. Alkoholometrie des Holzgeistes.- Tabellen ber Alkoholgehalt des Holzgeistes.- 2. Bestimmung des Methylalkohols:.- Methode von Grodsky und Krmer.- ” der englischen Regierung.- ” von Zeisel und Stritar.- 3. Bestimmung des Acetongehaltes (siehe auch unter g, h, i, k, l, m):.- Gewichtsanalytische Methode nach Krmer.- Maanalytische ” ” Messinger.- ” ” ” Deniges.- ” ” ” Bttner und Wislicenus.- 4 Bestimmung des Allylalkohols (siehe auch unter g, h, i, k, l, m).- 5 Bestimmung des Methylacetates (siehe auch unter i, k, l).- Analyse der verschiedenen Sorten Denaturierungsholzgeist.- g) Ansprche der deutschen Regierung an den Denaturierungsholzgeist.- h) ” ” sterr.-ung. ” ” ” “.- i) ” ” englischen ” ” ” “.- k) ” ” franzsischen ” ” ” “.- l) ” ” nordamerik. ” ” ” “.- m) ” ” russischen ” ” ” “.- n) Analyse des Reinmethyls.- o) Analyse des Formaldehydes:.- 1 Untersuchung des Methylalkohols.- 2 Bestimmung des Formaldehydgehaltes:.- nach der Wasserstoffsuperoxydmethode.- ” ” Jodmethode.- ” ” gasvolumetrischen Methode.- 3. Spez. Gewicht der Formaldehydlsungen:.- Tabelle ber das spez. Gewicht von Formaldehydlsungen.- 4. Bestimmung des Methylalkoholgehaltes von Formaldehydlsungen:.- Natronhydratmethode.- Sulfanilsuremethode.- Bisulfitmethode.- Methylalkoholtabelle.- 5. Bestimmung der freien Sure im Handelsformaldehyd.- p) Formaldehydprfung nach dem D. A. B. IV.- q) Analyse des Teeres, der Teerle, des Kienles:.- 1. Laubholzteer, Bestimmung der flchtigen Fettsuren (Essigsure) im Teer.- Bestimmung des Gehaltes an Pech, leichten und schweren Teerlen, Essigsure, Holzgeist, Phenole im Rohteer.- 2 Teerluntersuchung.- 3 Prfung des Nadelholzteeres:.- Qualitative Prfung.- 4. Wertbestimmung von Rohkienl durch fraktionierte Destillation im Dampfstrom.- Prfung von reinem Terpentinl.- r) Prfung der Holzkohle:.- Zusammensetzung von Holzkohle.- Elementaranalyse.- Spez. Gewicht von pulverfrmiger, luftfreier Holzkohle.- Spez. Gewicht von Holzkohlewrfeln.- Schttgewicht von Holzkohle.- Wassergehalt der Holzkohle.- Entgasungsverluste bei 400 C.- Znsammendrckbarkeit der Holzkohle.- Deutschland.- sterreich-Ungarn.- England.- Vereinigte Staaten von Nordamerika.- Frankreich.
